세라믹 사출성형의 공정흐름과 장점

세라믹은 내마모성, 긁힘 방지 기능이 있으며 알레르기를 유발하지 않습니다. 옥의 색상과 결코 변색 방지 및 저렴한 비용의 장점으로 인해 스마트 웨어를 위한 탁월한 소재 선택이 되었습니다. 그리고 세라믹 사출 성형몰딩현재 스마트 웨어러블 세라믹 외관 부품의 주요 성형 공정 중 하나입니다.

1. 세라믹 사출 성형 공정

세라믹 사출 성형은 폴리머 사출 성형을 기반으로 개발된 기술입니다. 기술. 사이즈 플라스틱 성형 방법, 스마트 웨어러블 세라믹 사출 성형의 기본 공정 흐름은 주로 공급물 준비, 사출 성형, 탈지 및 소결의 4단계로 구성됩니다.

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공급 준비 산화이트륨 안정화 지르코니아 분말과 계면활성제를 비율에 맞게 계량한 후 에탄올을 첨가한 후 볼밀로 건조하고 체에 거른다. 슬러리를 얻고, 이를 바인더와 혼합하고, 반죽하고, 과립화하여 주입 공급물을 얻는다.

공급 준비의 핵심:

세라믹 분말과의 적절한 바인더, 호환성 및 전단력을 선택합니다.< o:p>

피드의 유동성이 좋도록 바인더 내용을 적절하게 지정하세요.

세라믹 파우더의 적재 용량(고체 함량)을 높이고 치수 변형을 줄입니다.

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2. 사출 성형 사출 성형 재료를 주입합니다. 성형기 내부에서 가열되어 점성이 있는 용융물로 변형되고, 이를 특정 온도와 압력에서 고속으로 금형에 주입하고 냉각한 후 탈형하여 세라믹 본체를 얻습니다. 사출 성형의 핵심:

합리적인 금형 설계 및 처리(게이트, 러너, 정확도, 재료 등)

사출 매개변수(온도, 압력, 금형 온도) 설정 및 최적화

금형 충진 중 배기가스 및 생지 응력

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탈지 탈지는 세라믹 블랭크의 사출 성형입니다. 물리적 또는 화학적 방법으로 결합제 성분을 제거하는 것. 다양한 바인더 시스템으로 인해 탈지 공정에 차이가 있습니다. 사출 성형 세라믹의 탈지 방법에는 열 탈지, 용제 탈지 및 촉매 탈지 기술을 선택하여 블랭크를 얻습니다.