이 소재는 세라믹 소재의 열적 특성과 기계적 특성을 갖고 있으며, 기하학적 형태와 환경 매체의 크기도 세라믹 소재의 열적 스트레스에 영향을 미칩니다. 따라서 열충격 저항성은 세라믹 재료의 온도 변화에 대한 저항성을 나타내며 열적 및 기계적 특성을 포괄적으로 반영해야 합니다. 1950년대부터 시작된 세라믹 재료의 내열충격성에 대한 연구는 내진성에 관한 많은 관련 평가 이론을 낳았지만, 이는 모두 일방적이고 어느 정도 제한되어 있다.
세라믹 재료의 열 충격 손상에는 다음이 포함됩니다.직접적인 충격에 의한 균열 및 벗겨짐; 열충격에 의한 순간 파열. 이를 바탕으로 취성 세라믹 재료의 특수 열충격 저항성 평가 이론에 대해 두 가지 관점이 제시됩니다. 첫 번째는 열탄성 이론에 기초합니다. 재료의 원래 강도는 열충격으로 인한 열 응력을 견딜 수 없어 재료의 "열충격 파괴"가 발생한다고 합니다. 이 이론은 세라믹 재료가 열전도도, 고강도, 낮은 열팽창 계수, 포아송 비 및 영 탄성 계수, 점도 및 열복사 계수의 조합을 가져야 하며 높은 열충격 파괴 능력을 가져야 한다고 믿습니다. 또한 세라믹 재료의 실제 열충격 저항성을 향상시키기 위해서는 재료의 열용량과 밀도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
콘크리트의 파괴 역학 개념에 기초한 또 다른 이론, 즉 재료의 열탄성 변형 에너지는 균열을 일으켜 핵을 생성하고 전파할 수 있을 뿐만 아니라 콘크리트에 필요한 새로운 에너지도 생성할 수 있다는 것입니다. 표면에 균열이 생기고 팽창이 시작되어 재료에 열 충격 손상이 발생합니다. 이 이론에 따르면 열충격 저항성이 좋은 재료는 탄성률이 높고 강도가 낮아야 합니다. 이러한 접근 방식을 통해 위의 요구 사항은 높은 열충격 파단 능력과 완전히 반대되는 것을 알 수 있습니다. 또한 세라믹 재료의 실제 파괴 성능이 향상되고 재료의 실제 파괴 인성이 향상될 수 있으며 이는 재료의 손상 능력을 향상시키는 데 분명히 도움이 됩니다. 또한, 일정 수의 미세 균열을 갖는 것은 열충격 손상 성능을 향상시키는 데 매우 도움이 됩니다. 예를 들어, 밀도가 10%~20% 사이인 세라믹에서는 열팽창 균열이 형성되면 일반적으로 기공 저항이 발생합니다. 패시베이션 균열 및 기공의 존재는 응력 집중을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
지르코니아 세라믹 재료로서 고온 기계적 성질, 높은 융점, 화학적 안정성 및 열적 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 고온 조건에서 사용되는 경우가 많으므로 열충격 성능도 성능의 주요 지표입니다. 많은 지르코니아는 다음과 같은 매우 특별한 특성을 가지고 있습니다. 지르코니아는 단일 재료로 정사각형 및 입방체 3개의 결정 형태로 존재합니다. 이는 특별한 상 변화 특성을 가지며 많은 기능에 사용될 수 있습니다. Mingrui Ceramics는 또한 열을 개선합니다. 열충격 성능을 향상시키는 팽창 동작.
